目錄
前言
第1章綜述
第2章傳統PLC編程方法的總結與回顧
2.1所有物理信號都是IO信號
2.2通信數據都是IO數據
2.3上位機通信數據也是IO數據
2.4面向IO的邏輯編程
2.5傳 程標準規范
2.6結論
第3章標準化編程原理
3.1標準化方法的目的是提高效率
3.2標準化不代表 和正確無(wú)錯誤
3.3PLC編程中的高內聚與低耦合
3.4標準化思想與PLC品牌無(wú)關(guān)
3.5對象和實(shí)例的概念
3.6PLC控制系統中的設備類(lèi)型
3.7設備分層級
3.8HMI上位機在標準化架構中的位置
3.9PLC、HMI產(chǎn)品的選型原則
3.10標準化編程對程序員技能的要求
3.11工藝設備的規劃定義
3.12標準化編程的規則
第4章標準化系統設計流程
4.1設備類(lèi)型的子類(lèi)定義
4.2PLC標準化設計從位號表開(kāi)始
4.3生成符號表
4.4自動(dòng)生成符號表
4.5自動(dòng)生成位號
第5章西門(mén)子S7-1500 PLC+WinCC標準化編程
5.1庫函數和模板在標準化編程架構中的地位
5.2BST例程學(xué)習
5.2.1VALVE FB630閥門(mén)
5.2.2DIGITAL(FB650)數字量信號
5.2.3ANALOGUE(FB640)模擬量信號
5.2.4MOTOR FB620電機
5.3深入理解BST例程
5.3.1圖標的動(dòng)態(tài)實(shí)現
5.3.2設備設定窗口的彈出顯示
5.3.3設備窗口的報警視圖
5.3.4畫(huà)面窗口的趨勢圖
5.4BST例程的缺陷與改進(jìn)
5.4.1符號尋址
5.4.2WinCC變量的建立
5.4.3庫函數的引腳太多
5.4.4設備的時(shí)間參數
5.4.5設備參數的掉電保持
5.4.6WinCC報警信息生成(S7-1200 PLC)
5.4.7WinCC報警信息生成(S7-1500 PLC)
5.4.8補足不完整的設備類(lèi)型DO
5.4.9補足不完整的設備類(lèi)型AO
5.4.10行業(yè)特殊設備類(lèi)型PSV
5.5L2設備庫函數實(shí)現
5.5.1L1庫函數封裝升級為L(cháng)2庫函數
5.5.2L2示例:雙驅動(dòng)的電機(S7-1200 PLC和S7-1500 PLC)
5.5.3L2庫函數:PID控制
5.5.4L2庫函數:PROFINET通信的PID儀表
5.5.5L2庫函數:MODBUS通信的PID儀表
5.5.6L2庫函數:MODBUS通信的變頻器電機
5.6L3工藝庫函數實(shí)現
5.6.1公用設備:電機
5.6.2公用設備:急停按鈕
5.6.3公用設備:中央聲光報警系統
5.6.4設備的聯(lián)鎖功能
5.6.5設備的連起功能
5.6.6多路可操作員控制的可視化聯(lián)鎖功能
5.6.7設備的自動(dòng)功能實(shí)現1
5.6.8設備的自動(dòng)功能實(shí)現2
5.7標準化工程實(shí)踐
5.7.1PLC硬件組態(tài)和變量表生成
5.7.2設備的手動(dòng)程序生成
5.7.3設備的自動(dòng)程序生成
5.7.4WinCC庫面板個(gè)性化處理
5.7.5WinCC變量和畫(huà)面圖標
5.7.6WinCC趨勢圖和報警
5.7.7關(guān)于程序注釋
5.7.8關(guān)于編程語(yǔ)言的選擇
第6章其他PLC品牌型號標準化探索
6.1RS Logix(羅克韋爾,Rockwell AB,17561769系列)
6.2GX Works(三菱,MitSubishi,Q系列)
6.3SYSMAC(歐姆龍,OMRON,NJ系列)
6.4CODESYS陣營(yíng)
6.5S7-200 Smart
第7章結束語(yǔ):標準化設計工作的未來(lái)